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4.2电站锅炉化学清洗条件的确定：4.2.1新建锅炉的化学清洗。应能除去新建锅炉在轧制、过程中形成的高温氧化物以及在存放、运输、过程中所产生腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等。其清洗范围为：（1）直流炉和额定工作压力为9.8MPa及以上的锅筒式锅炉。在投产前必须进行酸洗。额定工作压力在9.8MPa以下的锅筒式锅炉。除锈蚀严重者外。一般可不进行酸洗。但必须进行碱煮。（2）再热器一般不进行化学清洗。但额定工作压力大于13.OMPa锅炉的再热器可根据情况进行化学清洗。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
先加热。在余热锅炉内保持或循环一些时间。直到反应率下降为止。人孔应打。底座表面应冲洗。然后再装上新垫片。二、余热锅炉扫工艺在余热锅炉初次或大修后。确保从锅筒到终点的蒸汽管道清洁。需要。总体上。可采用蒸汽、空气或化学清洁/蒸汽。蒸汽的工艺是用高速蒸汽通过蒸汽管道而达到足够的清洗倍率。CR是指相通蒸汽在汽条件下和基本设计工况下的蒸汽密度（）和蒸汽速度平方（V2）的乘积的比。对管壁产生的剪切力与介质通过管道的动压头成比例。因此清洗倍率越大则剪切力越大（即管壁清洁越好）。一般发电锅炉要求1.6的清洗倍率以保证蒸汽流通表面上充分清洗。
新建锅炉及附属管线在、过程中不可避免地会形成高温氧化轧皮和带硅氧化皮。出厂时有些锅炉内壁浸过油脂。贮存期间因电化腐蚀现象的存在又会生锈。运输过程中还会有尘埃。细小泥沙颗粒、污染物沉积附着在管子内壁上。在焊接过程中。焊口处还有焊瘤、焊渣存在。这些污垢的存在势必会严重影响锅炉启动后的正常传热和锅水水质。给企业带来不可弥补的损失。因此。为了确保锅炉运行的安全。在新建锅炉车前进行一次的化学清洗。将上述污垢、杂质干净。把管线中存留的其它杂物冲出。为锅炉正常车创造良好的条件是非常重要的。